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圖2顯示了Pea Puffer拋光方法，下表給出了Pea Puffer拋光應用的兩個例子，以優化生產能力和最小化制造成本。圖2.采用Pea Puffer拋光，擴大了非球面直徑。這使得適用CCP拋光方法的范圍更廣。隨后，Pea Puffer非球面通過中心磨削回到所需的透鏡直徑。

圖2顯示了Pea Puffer拋光方法，下表給出了Pea Puffer拋光應用的兩個例子，以優化生產能力和最小化制造成本。圖2.采用Pea Puffer拋光，擴大了非球面直徑。這使得適用CCP拋光方法的范圍更廣。隨后，Pea Puffer非球面通過中心磨削回到所需的透鏡直徑。

後表面可以是平面、球面、圓錐面、多項式非球面或環形表面。這使得陣列中透鏡元件表面形狀的定義和優化具有了極大的靈活性。下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區域。其它可以用於該應用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。

所以我們運行這個新的優化，光扇圖幾乎沒有變化。現在非球面看起來像什么？ 在命令窗口輸入 ADEF 1 PLOT 現在 RMS 差異僅為 0.00018。在這里，我們的鏡頭只有43％的非球面偏離，并且性能基本相同。現在調整加權因子可能是有意義的，分階段增加它直到性能開始降低。這可能會產生比上面更容易制作的鏡頭。

透鏡參數在光學設計上常使用的最小化Seidel斜向像散的方法可透過在OpticStudio的評價函數中加入ASTI操作數達成目的，此時我們將目標值設為0、加大權重，並且使用單一波長。在縮小遠點球面上最小模糊圈的方面，我們可以透過OpticStudio的預設優化函數和光點半徑標準等功能達成目的。

很明顯，相比于F-Tan(θ)特性，非球面透鏡能夠更好的校正F-Theta。這是由于相比于球面透鏡，非球面透鏡進行部分像差校正。 分析軸上的光束剖面 入射角到非球面透鏡是0°。為了更準確的評估焦點光斑，使用幾何場追跡（Geometric Field Tracing ）和焦區域探測器（Focal Region Detector）分析光束剖面。

衍射非球面 衍射光學元件是以光的衍射效應為基本工作原理，通過表面微浮雕結構來調制入射波面，從而得到所希望的波面。為了實現更豐富的光學功能，增加光學設計自由度，通常把衍射元件的微結構疊加在非球面的基底上。

透鏡的形狀通常是高度非球面的。注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產此類鏡片。設計需求智慧型手機鏡頭通常必須在寬視野和低 f 值下工作。隨著手機變得更薄，軌道總長度通常小於 5 毫米。 OpticStudio 中可用的表面類型範圍，包括 Even 和 Q 型非球面，為設計人員提供了滿足規格的靈活性。雖然性能要求至關重要，但確保設計可以製造並在構建時性能良好也同樣重要。

大部分物鏡帶有一個耦合棱鏡，如 LCD 投影儀的 X 棱鏡和 DLP 投影儀的 TIE 棱鏡，這些棱鏡厚度較大，對像差有較大影響，是整個成像光路的一部分。4. 定焦和變焦物鏡：為了適應不同的應用環境，投影物鏡大部分是變焦物鏡。本文將展示使用 SYNOPSYS 軟件進行短焦微型非球面投影物鏡的設計，與上次課程不同的地方是本次設計中使用了非球面面型進行搭建。

很明顯，相比于F-Tan(θ)特性，非球面透鏡能夠更好的校正F-Theta。這是由于相比于球面透鏡，非球面透鏡進行部分像差校正。 分析軸上的光束剖面 入射角到非球面透鏡是0°。為了更準確的評估焦點光斑，使用幾何場追跡（Geometric Field Tracing ）和焦區域探測器（Focal Region Detector）分析光束剖面。

在本案例中，激光二極管首先用物鏡準直，然后用非球面透鏡聚焦，并在Virtualab Fusion中研究了焦點區域的光場的演化。與沒有像散的情況相比，可以清楚地展示像散對其焦點區域的光場影響。建模任務非球面鏡和準直物鏡透鏡系統元件允許簡單地定義一個由光滑表面和均勻的、各向同性的介質的交替排列組成的元件。

然而，這意味著光通量降低。</span></p><p><span style="color: rgb(0, 0, 0);">·&nbsp;人們可以使用</span>非球面透鏡<span style="color: rgb(0, 0, 0);">，它改變了表面形狀，從而避免了球面像差。

如圖5所示，設計了兩個競爭的光學系統，其性能處于相同的質量水平：一種是雙球面透鏡系統，另一種是單非球面透鏡系統。經過PanDao分析，得出以下結論：雖然非球面系統在制造成本上大約是球面系統的1.7倍，但球面系統在材料成本上卻高出約4倍。因此，總體結論是采用非球面解決方案，其成本僅為球面物鏡的一半左右。

如圖5所示，設計了兩個競爭的光學系統，其性能處于相同的質量水平：一種是雙球面透鏡系統，另一種是單非球面透鏡系統。經過PanDao分析，得出以下結論：雖然非球面系統在制造成本上大約是球面系統的1.7倍，但球面系統在材料成本上卻高出約4倍。因此，總體結論是采用非球面解決方案，其成本僅為球面物鏡的一半左右。

在這種情況下，先磨削和拋光擬合球面（采用全孔徑接觸），然后再使用子孔徑非球面拋光技術進行后續加工，比直接磨削和拋光非球面表面更為經濟。 圖4.展示了PanDao對平非球面BK7透鏡（圖1）的分析：將非球面度從4微米減少到2微米，總制造成本可以降低15.9%。

在本案例中，激光二極管首先用物鏡準直，然后用非球面透鏡聚焦，并在Virtualab Fusion中研究了焦點區域的光場的演化。與沒有像散的情況相比，可以清楚地展示像散對其焦點區域的光場影響。 建模任務 非球面鏡和準直物鏡 透鏡系統元件允許簡單地定義一個由光滑表面和均勻的、各向同性的介質的交替排列組成的元件。

在本案例中，激光二極管首先用物鏡準直，然后用非球面透鏡聚焦，并在Virtualab Fusion中研究了焦點區域的光場的演化。與沒有像散的情況相比，可以清楚地展示像散對其焦點區域的光場影響。 建模任務 非球面鏡和準直物鏡 透鏡系統元件允許簡單地定義一個由光滑表面和均勻的、各向同性的介質的交替排列組成的元件。

?將透鏡的非球面度（從最佳去除球面到要生成的非球面的最大距離）從4 微米減小到2 微米，可使每片透鏡的制造成本降低至155.5 歐元，從而整體降低15.9%（即14750 歐元）的制造成本（圖4）。在這種情況下，先研磨和拋光去除球面，然后再使用非球面拋光技術，比直接研磨和拋光非球面更經濟。

?將透鏡的非球面度（從最佳去除球面到要生成的非球面的最大距離）從4 微米減小到2 微米，可使每片透鏡的制造成本降低至155.5 歐元，從而整體降低15.9%（即14750 歐元）的制造成本（圖4）。在這種情況下，先研磨和拋光去除球面，然后再使用非球面拋光技術，比直接研磨和拋光非球面更經濟。

?將透鏡的非球面度（從最佳去除球面到要生成的非球面的最大距離）從4 微米減小到2 微米，可使每片透鏡的制造成本降低至155.5 歐元，從而整體降低15.9%（即14750 歐元）的制造成本（圖4）。在這種情況下，先研磨和拋光去除球面，然后再使用非球面拋光技術，比直接研磨和拋光非球面更經濟。